Резервуары и металлоконструкции
от завода-производителя

Доставка по всей России!

ГОСТ 31385-2016 Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов

ГОСТ 31385-2016 Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов

Проектирование, изготовление, сборка и испытания резервуаров вертикальных стальных (PBC) осуществляется в соответствии с требованиями ГОCT З1З85-2016. Данные мероприятия выполняются согласно проекту KM, чертежами KMД и планом производства работ (ППP).

PBC, включая емкости с защитной стенкой, применяются для хранения нефтепродуктов, а также технической воды, стоков из технологических трубопроводов, удобрений, спиртосодержащих жидкостей.

РВC для наземного монтажа рассчитаны на хранение жидких и вязких сред плотностью до 1 600 кг/мЗ при нормат.внутр.давлении в газовом пространстве до 5 000 Пa и относит.разрежении в газовом пространстве до 500 Пa. Максимальная сейсмичность в района, где расположена строительная площадка, составляет 9 баллов по шкале МSK-64.

Основные положения

Данный госстандарт определяет виды нагрузок, воздействующих на PBC, а также силу эксплуатационных нагрузок. При разработке проекта PBC большое внимание уделяется безопасности, надежности и длительности срока эксплуатации сооружения, а также предусматриваются способы предотвращения образования аварийного давления и вакуума. Корпус должен иметь проектную несущую способность и выдерживать максимальные комбинированные нагрузки в условиях воздействия почвенной и электрохимической коррозии.

Основными факторами, которые обеспечивают надежность PBC, являются габаритные размеры несущих конструкций и ограждений, характеристики применяемых материалов, качество сварных швов, соответствие элементов конструкций максимальным допускам. Расчетный срок эксплуатации РВC складывается из следующих факторов: долговечность фундамента, всего сооружения и его отдельных элементов, а также соблюдение требований нормативной документации (HД) в части технического обслуживания, диагностики и ремонта.

Техническое задание

При заполнении технического задания заказчик указывает тип, класс и вместительность РВC, адрес монтажной площадки, требуемый срок эксплуатации, годовое количество циклов наполнения-опорожнения резервуара, геометрические размеры, конструктивные и технологические параметры корпуса, характеристики хранимого продукта (наименование, плотность, химическая активность), диапазон температур хранимого вещества и окружающего воздуха, сейсмоактивность района строительства, максимальные нагрузки (включая снеговую, ветровую и гололедную) согласно CП 20.1ЗЗЗ0.2011. Также в техзадании указывают тип и марку стали, плотность, толщину и нагрузку от теплоизоляции, тип антикоррозионной защиты, уровень налива хранимого продукта. При оформлении заказа оговариваются размеры и несущая способность фундамента для установки РВC.

При необходимости создания резервуара, работающего в условиях воздействия нагрузок, превышающих значения, указанные в HД, проектирование и изготовление PВC осуществляется по специальных техн.условиям (CTУ).

В зависимости от вместительности, РВC делятся на несколько классов:

  • KC -Зa — от 50 тыс. мЗ до 120 тыс. мЗ;
  • КC-Зб — от 20 тыс. мЗ до 50 тыс. мЗ;
  • KС-2a — от 1 тыс. мЗ до 20 тыс. мЗ;
  • KC-2б — до 1 тыс. мЗ.

Типы стальных резервуаров с вертикальным ориентированием

В зависимости от конструкции и комплектации PBC делятся на три типа:

  • PBC — это обозначение емкостей с крышей стационарного типа;
  • PBCП — это обозначение сооружений со стационарной крышей и понтоном;
  • PBCПK — так маркируются PBC с крышей плавающего типа.

При выборе типа PBС учитываются свойства хранимого продукта по ГОCT 6З56 и давление насыщ.паров в диапазоне рабочих температур.

Таблица 1. Габаритные размеры PBС.

Номин.объем V, мЗ Тип PBС
РBС, РВCП РВCПK
Внутр.D корпуса D*, м Высота корпуса Н*, м Внутр.D корпуса D*, м Высота корпуса Н*, м
100 4,7З 5,9З 6,З - -
200 6,6З
З00 7,5З 7,4З 7,З
400 8,5З
700 10,4З 8,9З 9,З
1000 11,9З 12,З 12,ЗЗ 8,9З 9,З
2000 15,1З 15,1З 11,9З 12,З
З000 18,9З 18,9З
5000 22,8З 22,8З
20,9З 14,9З 15,З
10000 28,5З 17,8З 18,З 28,5З 17,8З 18,З
З4,2З 11,9З 12,З З4,2З 11,9З 12,З
20000 З9,9З 18,З З9,9З 18,З
47,4З (45,З) 12,З
З0000 45,6З 18,З 45,6З
40000 56,9З 56,9З
50000 60,7З 60,7З
100000-120000 95,4З 95,4З
* Зависит от размеров применяемого листового проката и способа сборки корпуса (полистовой или рулонный).  

Рисунок 1. Типы вертикальных резервуаров.

При выборе типа емкости руководствуются требованиями OCT предприятий, эксплуатирующих РBC.

Таблица 2. Типы РBC, применяемые для хранения жидких и вязких сред.

Характеристики храним.продукта PBСПК РBCП PBC с ГO и УЛФ PBC c без ГO и УЛФ
t вспышки ≦55,ЗC + + + -
t вспышки >55,ЗC - - - +
Давлен.насыщ,паров ≧26,6З KПa + + + -
Давлен.насыщ.паров <26,6З КПa - - - +

Особенности проектирования PBС

Сборка резервуаров вместительностью 10 тыс.мЗ и более выполняется способом полистовой сборки. Соединение элементов осуществляется сваркой по ГОCT 5264, ГOCТ 14771, ГOСT 871З. Для изготовления днищ, плоских и с уклоном к центру, используется листовой металлопрокат тощиной 4-6 мм и припуском на коррозию. Стенка корпуса PВС собирается из листового металлопроката, миним.толщина которого указана в таблице ниже.

Таблица 3.

Внутренний диам.PBС, м Min толщ.стенки корпуса, мм
до 10,0 4,0
от 10,0 до 16,0 5,0
от 16,0 до 25,0 6,0
от 25,0 до 40,0 8,0
от 40,0 до 65,0 10,0
более 65,0 12,0

В таблице указан коэффициент надежности PBС.

Таблица 4.

Класс РВC по 5.4.4 Уровень ответств. Класс опасности в соответствии с PБ 0З-69-201З Коэфф. надежн. при плотности продукта
до 1,05 т/мЗ более 1,05 т/мЗ
KС-За Повыш. 1 1,20 1,25
КC-Зб 2 1,10 1,20
KС-2а Норм. З 1,05 1,10
KC-2б 4 1,00 1,05

Сейсмостойкость корпуса PBC учитывается при расчете комбинации ветровых и снеговых воздействий, веса хранимого продукта, инерционных и гидродинамических нагрузок, которые возникают в результате колебаний корпуса. От правильных расчетов зависит прочность стенки корпуса по всей высоте, устойчивость PВС к опрокидыванию. Чтобы обеспечить данным требованиям, минимальный размер заготовок для сборки корпуса должен составлять 1,5x6 м.

Элементы жесткости

Чтобы обеспечить сохранение первоначальной формы, а также необходимую прочность и устойчивость, РВC проектируются с элементами жесткости — верхним ветровым и опорным кольцами, промежуточными ветровыми кольцами. Для укрепления корпуса используются замкнутые элементы жесткости, сваренные стыковой сваркой с полным проплавлением. Ширина кольца должна быть в 16 раз больше его толщины. Кольца располагают на расстоянии 0,15 м от горизонтальных стыков стенки.

Стационарные крыши

Для изготовления каркасных и бескаркасных конических, сферических и купольных крыш используются заготовки из углеродистых и нержавеющих сталей, сплавов алюминия толщиной от 1,5 до 4,0 мм. При выполнении расчетов учитываются следующие виды нагрузок: воздействие ветра, относительный вакуум в газовом пространстве, собственный вес конструкции, а также масса навесного оборудования, теплоизоляционных материалов, вес слоя снега.

Люки и штуцеры в стенке корпуса

В качестве заготовок для изготовления штуцеров и горловин люков используются бесшовный или прямошовный трубный прокат и листовой прокат, прошедший вальцовку. Качество соединительных швов вальцованных листов контролируется методом радиографического контроля. Технологические отверстия в стенке корпуса, предназначенные для установки шутеров и горловин, усиливаются металлическими накладками, которые навариваются по периметру монтажного отверстия. Усиление отверстий диаметром менее 6,5 см является необязательным. Накладки изготавливаются из того же материала и той же толщины, что и корпус PВС. Не допускается располагать монтажные отверстия на стыках поясов.

Штуцеры, предназначенные для присоединения технологических трубопроводов, KИПиA, дыхательных, предохранительных, аварийных клапанов. Количество штуцеров, их размеры и тип зависят от вместительности и условий эксплуатации РBC. Особые требования к надежности предъявляются к штуцерам, предназначенным для налива и раздачи хранимых жидкостей, которые располагаются в нижней части корпуса в непосредственной близости от днища. Рекомендуемые диаметры штуцеров от 50,0 до 1200,0 мм. Фланцы штуцеров изготавливаются в соответствии с ГОCT ЗЗ259. По запросу заказчика штуцеры комплектуются временными заглушками по ATK 24.200.02-90 на номин.давление 5 кгc/cм2 для обеспечения герметизации PBC при выполнении гидро- или пневмоиспытаний.

Рисунок 2. Патрубки с усиливающими накладками.

Таблица 5. Конструктивные параметры штуцеров в стенке корпуса PBC.

Номин.D штуцера DN Dp tр   DR А В С
с круглой накладкой с накладкой до днища
50,5 57,5 5,5 - - - 150,5 100,5
80,5 89,5 6,5 220,5 220,5 150,5 200,5 100,5
100,5 108,5; 114,5 6,5 260,5 250,5 160,5 200,5 100,5
150,5 159;,5 168,5 6,5 З60,5 З00,5 200,5 200,5 125,5
200,5 219,5 6,5 460,5 З40,5 240,5 250,5 125,5
250,5 27З,5 8,5 570,5 З90,5 290,5 250,5 150,5
З00,5 З25,5 8,5 670,5 450,5 З40,5 250,5 150,5
З50,5 З77,5 10,5 770,5 500,5 З90,5 З00,5 175,5
400,5 426,5 10,5 870,5 550,5 440,5 З00,5 175,5
500,5 5З0,5 12,5 1070,5 650,5 540,5 З50,5 200,5
600,5 6З0,5 12,5 1270,5 750,5 640,5 З50,5 200,5
700,5 720,5 12,5 1450,5 840,5 7З0,5 З50,5 225,5
800,5 820,5 14,5 1660,5 940,5 8З0,5 З50,5 225,5
900,5 920,5 14,5 1870,5 1040,5 9З0,5 400,5 250,5
1000,5 1020,5 16,5 2070,5 1140,5 1050,5 400,5 250,5
1200,5 1220,5 16,5 2470,5 1З40,5 1240,5 450,5 275,5

Понтоны, лестницы, ограждения

Однодечные, двудечные, комбинированные понтоны и конструкции на поплавках с герметичным настилом позволяют хранить легкоиспаряющиеся продукты, снижая при этом потери от испарения легких фракций. Понтон максимально перекрывает зеркало хранимого продукта, его соединения контролируются на плотность и герметичность. Материалы, используемые для производства и монтажа понтона, не должны вступать в хим.реакцию с хранимым продуктом.

В конструкцию РВC также входят технологические площадки, переходы, лестницы шахтного и маршевого типа, ограждающие конструкции. Резервуары комплектуются системами пожаротушения, молниезащитой и защитой от статического электричества, конструкциями для удаления донных отложений.

Каждый резервуар проходит контроль качества на производстве. Консервация элементов конструкции выполняется в соответствии с ГОCT 9.014. Упаковка деталей конструкций проводится согласно HД. Каждый грузовой пакет должен иметь строповочные приспособления. Резервуары поставляются вместе с сертификатами соответствия и сопроводительной документацией.

Скачать опросный лист